表面处理

表面处理是对刀具表面进行加工以提升美观度、耐腐蚀性和功能性的工艺。不同的处理方法赋予刀具独特的视觉效果和使用特性。

机械表面处理

• 石洗（Stonewash） — 将刀片放入装有陶瓷石/磨石的振动桶中翻滚，形成均匀的哑光划痕纹理。优点：耐磨、隐藏使用痕迹、不反光。战术刀具常用。
• 喷砂（Sandblasting） — 用高速砂粒喷射刀面，形成细腻的哑光效果。可调节粗糙度，与石洗结合使用效果更佳。
• 拉丝（Satin Finish） — 用砂带或砂纸沿同一方向打磨，形成平行的细密丝纹。是最常见的刀具表面处理，兼顾美观和防锈。
• 镜面抛光（Mirror Polish） — 用抛光轮和研磨膏将表面抛光至镜面反射效果。美观极佳，减少切割阻力，但易留划痕和指纹。

化学与涂层处理

• 发蓝/发黑（Bluing / Black Oxide） — 通过化学氧化在钢铁表面生成黑色氧化膜（Fe₃O₄）。传统枪械和刀具使用，提升防锈性，复古外观。
• 磷化（Parkerizing） — 在钢铁表面生成磷酸盐保护膜，呈灰黑色。军规刀具（如安大略、戈博军用款）常用，防锈且可吸附油/蜡。
• 酸洗（Acid Etching） — 用酸液（氯化铁等）腐蚀刀面，可显示大马士革花纹，或形成哑光灰色表面。

镀层与涂层

• DLC涂层（Diamond-Like Carbon） — 类金刚石碳涂层，硬度极高（>2000HV），耐磨、低摩擦系数、黑色哑光。高端战术刀常用。
• TiN涂层（Titanium Nitride） — 氮化钛涂层，金黄色，硬度高（约2000HV）。常见于工业刀具和钻头。
• 镀铬（Chrome Plating） — 镜面镀铬层，高反光、耐腐蚀，传统汽车/厨具行业使用。
• Cerakote — 陶瓷基烤漆涂层，颜色丰富，耐腐蚀耐磨。枪械和户外刀具流行。