粉末冶金钢
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粉末冶金钢（Powder Metallurgy Steel）是当代刀具钢材的最高成就。通过将雾化钢粉在高温高压下烧结成型，钢材晶粒极细（微米级），碳化物均匀分布，性能全面超越传统冶炼钢。
粉末冶金的优势
- 碳化物细小均匀 → 耐磨性提升，同时保持韧性
- 合金元素可大量添加而不过分偏析 → 高性能配方
- 钢材各向同性 → 不同方向力学性能一致
主流粉末冶金钢
- M390 — 百乐（Böhler）出品第三代粉末钢（C 1.9%, Cr 20%, V 4%, W 1%）。硬度60-62HRC，耐磨性和防锈性均为顶级。高端折刀的标杆钢材。代表：微技术、零误差。
- S35VN — 坩埚工业（Crucible）出品（C 1.4%, Cr 14%, V 3%, Nb 0.5%）。铌的添加细化晶粒，韧性优于S30V。硬度59-61HRC。克里斯里夫Sebenza标配钢材。
- S30V — 坩埚工业第一代粉末刀钢（C 1.45%, Cr 14%, V 4%）。耐磨性优异，但研磨困难。蜘蛛、蝴蝶高端型号常用。
- S90V — 坩埚工业超高钒粉末钢（C 2.3%, V 9%），碳化钒含量极高，耐磨性顶级。硬度59-61HRC，研磨难度极大。
- CPM-154 — 坩埚工业粉末版154CM（C 1.05%, Cr 14%, Mo 4%）。综合性能优秀，易研磨。高端折刀和厨刀常用。
- SG2/R2 — 武生特钢粉末不锈钢（C 1.3%, Cr 15%, V 1.5%, Mo 2%）。硬度62-63HRC，日式高端厨刀的顶级钢材。代表：旬Premier系列。