鍛造工藝

鍛造工藝（Forging）是將鋼材加熱後通過錘擊或模壓成型為刀坯的傳統與現代制刀技術。鍛造不僅塑造刀身外形，還可改善鋼材內部組織。

傳統鍛造方式

• 手工鍛造（Hand Forging） — 刀匠將鋼材加熱至赤熱狀態（約1000-1200℃），用錘在鐵砧上一錘一錘打出刀身形狀。每把刀獨一無二，體現刀匠技藝。
• 模鍛（Drop Forging） — 利用模具和落錘/壓力機將加熱鋼材一次鍛壓成型。生產效率高，品質一致，是現代量產刀具的主流鍛造方式。

複合鍛造技術

• 夾鋼（San Mai / 三枚合） — 將高碳鋼（芯材）夾在兩層低碳鋼/軟鐵之間，鍛造融合。外層柔軟提供韌性，內芯堅硬保持鋒利，兼具兩者優勢。
• 包鋼（Warikomi / 割込） — 將高碳鋼嵌入低碳鋼的V形槽中鍛合。日式廚刀（出刃、柳刃）常用此工藝。
• 大馬士革鍛焊（Pattern Welding） — 將不同碳含量的鋼材層疊鍛焊，反覆摺疊，形成花紋。現代大馬士革鋼多採用此技術。

現代粉末冶金

• 粉末冶金（Powder Metallurgy） — 將霧化鋼粉在高溫高壓下燒結成鋼坯，再經軋制/鍛造。鋼材晶粒極細、碳化物分布均勻，性能遠超傳統冶煉鋼。代表鋼種：M390、S35VN、CPM-S30V。

鍛造缺陷與預防

• 過燒 — 加熱溫度過高導致晶界氧化，鋼鐵變脆不可挽救。
• 裂紋 — 鍛造溫度過低或錘擊過重導致開裂。
• 脫碳 — 加熱過程中表面碳元素流失，降低硬度。