锻造工艺

锻造工艺（Forging）是将钢材加热后通过锤击或模压成型为刀坯的传统与现代制刀技术。锻造不仅塑造刀身外形，还可改善钢材内部组织。

传统锻造方式

• 手工锻造（Hand Forging） — 刀匠将钢材加热至赤热状态（约1000-1200℃），用锤在铁砧上一锤一锤打出刀身形状。每把刀独一无二，体现刀匠技艺。
• 模锻（Drop Forging） — 利用模具和落锤/压力机将加热钢材一次锻压成型。生产效率高，品质一致，是现代量产刀具的主流锻造方式。

复合锻造技术

• 夹钢（San Mai / 三枚合） — 将高碳钢（芯材）夹在两层低碳钢/软铁之间，锻造融合。外层柔软提供韧性，内芯坚硬保持锋利，兼具两者优势。
• 包钢（Warikomi / 割込） — 将高碳钢嵌入低碳钢的V形槽中锻合。日式厨刀（出刃、柳刃）常用此工艺。
• 大马士革锻焊（Pattern Welding） — 将不同碳含量的钢材层叠锻焊，反复折叠，形成花纹。现代大马士革钢多采用此技术。

现代粉末冶金

• 粉末冶金（Powder Metallurgy） — 将雾化钢粉在高温高压下烧结成钢坯，再经轧制/锻造。钢材晶粒极细、碳化物分布均匀，性能远超传统冶炼钢。代表钢种：M390、S35VN、CPM-S30V。

锻造缺陷与预防

• 过烧 — 加热温度过高导致晶界氧化，钢铁变脆不可挽救。
• 裂纹 — 锻造温度过低或锤击过重导致开裂。
• 脱碳 — 加热过程中表面碳元素流失，降低硬度。